一、低壓鑄造液面加壓裝置產(chǎn)品介紹：

低壓鑄造液面加壓控制系統(tǒng)，主要用于對內部組織要求致密的復雜鋳件，它是依據(jù)低壓鑄造原理，在密封的坩堝（保溫爐）中，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下，坩堝（保溫爐）內的液態(tài)金屬通過升液管壓入型腔內，使之在壓力下充型、結晶、形成鋳件。特別適宜對氣密性要求較高的鋳件。本控制系統(tǒng)是以集成技術生產(chǎn)的，是用氣動薄膜調節(jié)閥組成的雙閥推挽式壓力跟蹤器為核心的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，整機結構簡單、運行可靠、抗干擾能力強。系統(tǒng)采用計算機控制，用觸摸屏作人機界面，可完成的工藝曲線。

二、低壓鑄造液面加壓裝置主要技術指標 
1）加壓速度范圍：0~10KPa/s； 
2）增壓補縮的壓力范圍：0~100KPa； 
3）結殼、增壓、保壓、開模提示的總延時范圍：1s~3600s； 
4）抗干擾能力： 
    1、型腔斷面的變化不影響工藝過程； 
    2、坩堝的漏氣量20m/h時不影響工藝過程；
    3、氣源壓力波動在0.4～1MPa的范圍內不影響工藝過程。
三、結構及工作原理
1、本計算機用觸摸屏作人機界面，由氣路和電路兩部分構成，各自獨立，用幾組航空插件相互連接組成，一個閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)由控制信號發(fā)生器、檢測坩堝內（爐體）壓力的傳感器、比較器、放大器、調節(jié)器、執(zhí)行器等部件組成，本系統(tǒng)把它們的連接通道都集成在二塊閥柱上。用一個恒壓閥穩(wěn)定外部波動的氣源壓力。設備設有外界氣源壓力表"6"（見圖2）顯示氣源壓力，系統(tǒng)可存儲20套工藝曲線，操作者可按后續(xù)說明進行設置、修改、儲存使用。

2、工作原理，預先按要求設置好生產(chǎn)鑄件的工藝曲線。推挽式壓力跟蹤系統(tǒng)跟隨控制信號對應的工藝曲線對坩堝（爐體）加壓，因采用了閉環(huán)控制，當控制信號按一定工藝曲線給定后，控制系統(tǒng)可排除各種干擾，按原給定的工藝參數(shù)完成對鑄件的澆鑄。

四、系統(tǒng)特點
1）通過計算機軟件對系統(tǒng)工況的分析判斷本智能低壓鑄造液面加壓控制系統(tǒng)，可自動準確的完成升液轉充型、充型轉增壓的跳轉這就可使充滿型后立即增壓，為及時補縮迎來寶貴的時間，為提高鑄件的致密性提供了可能。
2）本系統(tǒng)為快速性較差的比例調節(jié)器因而在填充水平放置的輪輻時有緩沖作用，基本上消除了鋁液在輪輻內的噴射及飛濺，使在該處不易產(chǎn)生液氣兩相流 進而為提高輪輞、內輪緣的質量提供了可能。
3）由于升液轉充型、充型轉結殼（或轉增壓）的跳轉是由計算機自動完成的，因而本控制系統(tǒng)無需設置液位補償。
4）本系統(tǒng)備有順序凝固和同時凝固的兩種充型加壓方式，為進一步提高鋳件的內在質量提供了可能。
5）本計算機控制系統(tǒng)用觸摸屏作人機交流界面，因而外觀結構簡單，使用、維護方便，運行穩(wěn)定可靠；
6）本控制系統(tǒng)也可采用時間、壓力、液位補償?shù)膫鹘y(tǒng)方式控制；
7）本計算機控制系統(tǒng)是兩套不同算法的控制軟件同時運行，以提高可靠性；
8）本計算機控制系統(tǒng)的軟件有容錯功能（即控制軟件出現(xiàn)失誤計算機自行提示并糾正繼續(xù)完成工藝過程）
9）本控制系統(tǒng)具有電、氣雙重過壓保護及報警功能；
10）本控制系統(tǒng)抗電磁干擾能力強；
11）當控制系統(tǒng)的壓力傳感器出現(xiàn)故障計算機控制系統(tǒng)自動提示并報警；
12）由于采用了推挽式壓力跟蹤器控制，從結構上抑制了超調；
13）由于控制系統(tǒng)氣動調節(jié)部分直接安裝在爐體背后，連接管路短故壓力跟蹤的穩(wěn)定性進一步提高；
五、安裝與調試
1）把壓縮空氣氣源接入系統(tǒng)的進氣端，接入管路前，一定要清理干凈，以防雜物進入氣路中；
2）系統(tǒng)的輸出用軟膠管或金屬管與坩堝（爐體）連接，管的內徑不得小于25mm；
3）將AC220V電源接到系統(tǒng)的電源端子板上；
4）系統(tǒng)的外殼要良好接地； 
5）系統(tǒng)壓力的設定：外界氣源壓力應不低于0.4MPa由表"6"指示，調節(jié)恒壓閥"9、8"（見圖2），使壓力表"5"指示在0.3MPa，在壓力表7指示在0.14Mpa
6）密封好升液管口，直接設置工藝曲線，關閉排氣閥17并使爐中液面低于升液管下沿而后準熱態(tài)運行。
六、使用及維護
1）將坩堝和升液管口封好，打開系統(tǒng)和坩堝（爐體）間的閥門"18"，關閉閥門"17"，對前述設置好的工藝曲線進行試運行，如同前述工藝曲線運行狀態(tài)*說明正常，可進行下一步，如果跟蹤曲線（綠色）遠低于給定曲線（紅色），可能是坩堝（爐體）漏氣嚴重，或氣源功率不夠、管路細長造成的，應排除后繼續(xù)調試；
2）坩堝（爐體）中倒入液態(tài)金屬；
3）扒出升液管內液態(tài)金屬表層的渣物，合型后即可充型；
4）升液轉充型計算機自動判斷完成；
5）充型轉增壓計算機自動判斷完成；
6）系統(tǒng)的進氣端要加冷干機，以保證進入坩堝內（爐體）的氣體干燥、潔凈。過濾器中的污水及贓物要勤排放清理；
7）停機后必須關掉電源和氣源。